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一般数控车床加工铝件转速给多少？ 如何车加工铝件？ 数控车怎么解决铝屑在刀上面？ 数控切断铝多少转速？
粗车时低转速。如600转/分，0.2mm/转。精车时高速，以便提高光洁度，如1500转，进刀0.1mm/转。背刀量粗车大小要结合夹持强度决定，结合实际情况确定，粗车时低速、大背刀量，精车时高速、小背刀量。冷却要充分，可以避免切削瘤。加工时可以使用铝合金专用，如CCGT32.50.5-AK这一类的车刀。
铝件在数控车床上是很好加工的。1.6的光洁度，表面粗糙度介于Ra1.6～Ra3.2之间。目测判定标准为，可辨加工痕迹方向但看不清加工刀痕。粗加工，选刀尖半径r1.6切削：转速：800r/min???? 进给率：0.8mm/r?精加工，选刀尖半径r0.4切削：转速：1000r/min?? 进给率：0.08mm/r
数控车床加工通�。褪窃诔迪魈保苁遣叮购乃鸱浅？欤裉旄蠹曳窒碚馐跣〖记桑Щ崆崴杉庸�!
1、车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。
2、在精车起头处最易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。
3、粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度(有时为了减小振刀除外)。然后逐步增加或递减余量(以0.2mm增减)，即可解决。
4、切削液一定要淋在刀尖切削处，且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置。
5、主偏角度不应太小。若无实际需要，尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。
6、转速与进给速度。
(1)槽刀车削时，转速越快越易缠，特别是起刀处，应该降转速，必要时提高进给速度。
(2)碎屑刀，则只需要提高进给速度即可。(需注意保证粗糙度)
7、用普通三角槽刀切槽，切无严格规定1mm或2mm左右深的槽时，加上毛坯余量，余量变得较多，再加上这种情况下为保证槽壁两边对称和槽壁的角度，主偏角较�。蕴乇鹨撞�。
(1)先切一段和两端外圆直径一样的毛坯段，再走向毛坯外圆一个斜角，角度比当前刀的主偏角角度小。再返回接近外圆，开始切槽，进给速度不能过慢，转速也要配合好，转速绝不能太快(以进给倍率在150%时，编程“F”值在160至260左右，主轴转速在1500~1700r/min左右，但也并非一定要在这样的范围，根据实际情况及产品需要、机床性能和车工经验自行定)。
(2)为保险起见，降低缠屑的概率，保证减少因余量过多副偏角擦工件引起的边角毛刺。最好分两刀车，粗车时适当降低转速，进给倍率适当提高车削，且为精车预留较少的余量，精车时提高转速和进给倍率，可保证粗糙度和时效。
8、产品的材质需要选用合适硬度的，材质较软的产品需要刀刃锋利和排屑非常顺畅的槽刀，材质较硬的产品需要刀刃稍钝一些，可以选择碎屑刀，则不会存在缠屑。
9、用槽刀时，不要让铁屑从刀尖处垂直而下，应该安装一个铁钩，让铁屑离工件一段距离垂下。
10、加工铝件时，不要用普通的车钢件的刀片去车铝，也不要加切削液，会氧化的。铝用刀片一般前角35°~45°刀尖一定要锋利，转速要高，线速度在800左右，就是你机床能开多快就尽量开快。进给F值给大点，有利于断屑。铝一般前角都很大的，要选择合适的刀片，注意铝属于有色金属
粗车时低转速。如600转/分，0.2mm/转。精车时高速，以便提高光洁度，如1500转，进刀0.1mm/转。背刀量粗车大小要结合夹持强度决定，结合实际情况确定，粗车时低速、大背刀量，精车时高速、小背刀量。冷却要充分，可以避免切削瘤。加工时可以使用铝合金专用，如CCGT32.50.5-AK这一类的车刀。
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