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简述数控机床加工零件的一般步骤？ 数控车床准备什么？ 数控车床常用夹具有哪些？ 数控车床主要有哪些部件构成？ 数控铣床是加工什么零件的？ 数控车床pom材料加工方法？
1：首先要根据零件图样、技术要求、零件材料等分析制订合理的加工工艺、选用合适的工装及。
2：根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序，经校对无误后输入数控装置，再次检查后模拟加工过程。
3：确定一切正常无误后对刀，低速试切，检查零件尺寸是否符合图样要求，并根据实际情况修改刀补，至零件完全符合图样要求后即可正常加工。
1、数控车床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如数控车床常时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、使用的道具应与数控车床允许的规格相符，有严重破损的道具要及时更换。
3、调整道具，所用道具不要遗忘在数控车床内
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔太小，工作中易发生危险。
5、安装好后应进行试切削。
6、检查卡盘与主轴的连接、卡盘夹紧工件的状态。
7、数控车床开动前，必须关好防护门。
1，卡盘夹具：
（1）三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。
（2）液压动力卡盘 ：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。但夹持范围变化�。叽绫浠笫毙柚匦碌髡ㄗξ恢�。自动化程度高的数控车床经常使用液压自定心卡盘，尤其适用于批量加工。
（3）可调卡爪式卡盘 ：要比其他类型的卡盘需要用更多的时间来夹紧和对正零件。因此，对提高生产率来说至关重要的CNC车床上很少使用这种卡盘。可调卡爪式四爪卡盘一般用于定位、夹紧不同心或结构对称的零件表面。用四爪卡盘、花盘，角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
（4）高速动力卡盘： 为了提高数控车床的生产效率，对其主轴提出越来越高的要求，以实现高速、甚至超高速切削。现在有的数控车床甚至达到100000r／min。对于这样高的转速，一般的卡盘已不适用，而必须采用高速动力卡盘才能保证安全可靠地进行加工。
2，轴类零件中心孔定心装夹：
（1）中心孔 ：是轴类零件的常用定位基准，工件装在主轴顶尖和尾座顶尖之间，但车床两顶尖轴线如不重合（前后方向），车削的工件将成为圆锥体。因此，必须横向调节车床的尾座，使两顶尖轴线重合。
（2）自动夹紧拨动卡盘：在数控车床上加工轴类零件时，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖之间，工件用主轴上的拨动卡盘或拨齿顶尖带动旋转。这类夹具在粗车时可传递足够大的转矩，以适应主轴高转速地切削。
（3）拨齿顶尖： 拨齿顶尖。壳体可通过标准变径套或直接与车床主轴孔联结，壳体内装有用于坯件定心的顶尖，拨齿套通过螺钉与壳体联结，止退环可防止螺钉的松动。数控车床通常采用此夹具加工φ10～φ660mm直径的轴类零件。
（4）复合卡盘与一夹一顶 ：复合卡盘不仅可适用在两顶尖间安装工件，还适用于一夹一顶安装工件。
它是操作人员与数控装置进行信息交流的工具。
2、控制介质与输入输出设备
控制介质是记录零件加工程序的媒介
输入输出设备是CNC系统与外部设备进行交互装置。交互的信息通常是零件加工程序。即将编制好的记录在控制介质上的零件加工程序输入CNC系统或将调试好了的零件加工程序通过输出设备存放或记录在相应的控制介质上。
3、 CNC装置(CNC单元)
组成：计算机系统、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能�？橐约跋嘤Φ目刂迫砑�。
作用：根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的。CNC装置是CNC系统的核心
4、 伺服单元、驱动装置和测量装置
伺服单元和驱动装置
主轴伺服驱动装置和主轴电机
进给伺服驱动装置和进给电机测量装置位置和速度测量装置。以实现进给伺服系统的闭环控制。
作用 保证灵敏、准确地跟踪CNC装置指令：
进给运动指令：实现零件加工的成形运动（速度和位置控制）。
主轴运动指令，实现零件加工的切削运动（速度控制）
5、 PLC、机床I/O电路和装置
PLC (Programmable Logic Controller)：用于完成与逻辑运算有关顺序动作的I/O控制，它由硬件和软件组成；
机床I/O电路和装置：实现I/O控制的执行部件(由继电器、电磁阀、行程开关、接触器等组成的逻辑电路；功能：接受CNC的M、S、T指令，对其进行译码并转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作
接受操作面板和机床侧的I/O信号，送给CNC装置，经其处理后，输出指令控制CNC系统的工作状态和机床的动作。
二、数控机床机械部分：数控机床的主体，是实现制造加工的执行部件。
组成：由主运动部件、进给运动部件（工作台、拖板以及相应的传动机构）、支承件（立柱、床身等）以及特殊装置（自动交换系统工件自动交换系统）和辅助装置（如排屑装置等）。
数控铣床主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工，加工类型主要有(1)平面类零件(2)曲面类零件(3)变斜角类零件。 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣床工作原理图：
关于这个问题，POM材料是一种高强度、高硬度、高刚性、耐磨损的工程塑料，常用于制造精密零件、机械零件和电子元器件等。数控车床是一种高精度数控机床，可用于加工各种形状的工件。
下面是POM材料在数控车床上的加工方法：
1. 选择合适的：POM材料具有较高的硬度和强度，因此需要选择耐磨损、高硬度的。常用的有硬质合金、陶瓷和多刃等。
2. 调整切削参数：POM材料的切削性能较差，需要采用适当的切削参数来保证加工效率和加工质量。一般情况下，采用低速、高进给的方式进行加工。
3. 控制加工温度：POM材料较容易受热变形，因此需要控制加工温度。一般情况下，采用冷却液进行切削冷却，以降低加工温度。
4. 加工前进行热处理：POM材料在加工前需要进行预热处理，以消除材料内部应力和改善材料的加工性能。一般情况下，采用温度为80-100℃的热风进行预热处理。
5. 加工后进行退火处理：POM材料在加工后需要进行退火处理，以消除材料内部应力和改善材料的力学性能。一般情况下，采用温度为140-160℃的热风进行退火处理。
总之，POM材料在数控车床上的加工需要注意选择、切削参数、加工温度等因素，以保证加工质量和加工效率。
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