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数控加工精度和表面质量取决于什么的大�。� 数控铣如何控制尺寸精度？ 数控机床的加工特点有哪些？ 影响磨床加工精度的因素有哪些？ 机床定位精度与重复定位精度区别？ 数控车床精度不稳定怎么维修？
回答如下：
1:车削加工主要用于加工回转类零件，回转类零件一般包括端面、内孔面、外圆面和槽子等。
2:尺寸精度主要取决于机床精度及，公差最高精度控制在0.001mm,多数机床在0.01mm,表面粗糙度最高到0.8μm，多数在1.25μm。
车削
即车床加工，车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
中文名
车削
外文名
Turning
方法
粗车车削加工
作用
保证工件各加工面的位置精度
特点
简单
工作原理
工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削内外圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。如果车刀的运动轨迹与工件旋转轴线成一斜角，就能加工出圆锥面。车削成形的回转体表面，可采用成形法或刀尖轨迹法。车削时，工件由机床主轴带动旋转作主运动；夹持在刀架上的车刀作进给运动。切削速度v是旋转的工件加工表面与车刀接触点处的线速度（米/分）；切削深度是每一切削行程时工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离（毫米），但在切断和成形车削时则为垂直于进给方向的车刀与工件的接触长度（毫米）。进给量表示工件每转一转时车刀沿进给方向的位移量(毫米/转)，也可用车刀每分钟的进给量（毫米/分）表示。用高速钢车刀车削普通钢材时，切削速度一般为25～60米/分，硬质合金车刀可达80～200米/分;用涂层硬质合金车刀时最高切削速度可达300米/分以上。
车削一般分粗车和精车（包括半精车）两类。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20～10微米；半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7,表面粗糙度为Rα10～0.16微米。在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7～5,表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米，这种车削称为\镜面车削\。如果在金刚石车刀的切削刃上修研出0.1～0.2微米的凹、凸形,则车削的表面会产生凹凸极微而排列整齐的条纹,在光的衍射作用下呈现锦缎般的光泽,可作为装饰性表面，这种车削称为\虹面车削\。
车削加工时，如果在工件旋转的同时，车刀也以相应的转速比（转速一般为工件转速的几倍）与工件同向旋转，就可以改变车刀和工件的相对运动轨迹，加工出截面为多边形（三角形、方形、棱形和六边形等）的工件。如果在车刀纵向进给的同时，相对于工件每一转，给刀架附加一个周期性的径向往复运动，就可以加工凸轮或其他非圆形断面的表面。在铲齿车床上，按类似的工作原理可加工某些多齿(如成形铣刀、齿轮滚刀)刀齿的后刀面，称为\铲背\。
要想准确控制数控铣床的工件加工精度，必须要做到以下几点：
1、要保证机床的水平；
2、要选择好工件的基准面；
3、在编程过程中要注意设定好的长度以及刀尖半径；
4、在加工路线明确的前提下，要选择好所用的；
5、要正确地建立好工作坐标系；
6、要仔细地对刀；
数控机床的加工特点有以下几个方面：
1. 高精度：数控机床采用数字控制系统，能够精确控制加工过程中的各个参数，如进给速度、切削速度、切削深度等，从而保证加工件的精度和质量。
2. 高效率：数控机床具有自动化和连续性加工的特点，能够实现多道工序的自动切削加工，大大提高生产效率。
3. 复杂加工能力：数控机床具有较强的复杂加工能力，能够实现曲线、曲面和复杂轮廓的加工，满足不同工件的加工需求。
4. 灵活性：数控机床可以通过改变程序来实现不同工件的加工，适应小批量、多样化、多品种的生产需求。
5. 自动化：数控机床具有自动换刀、自动测量等功能，能够降低人工干预，提高生产效率和加工精度。
6. 节约成本：数控机床可以通过优化加工参数和减少人工操作，降低生产成本，提高企业的竞争力。
7. 可靠性：数控机床具有良好的稳定性和可靠性，能够长时间稳定运行，提高生产的连续性和稳定性。
综上所述，数控机床的加工特点包括高精度、高效率、复杂加工能力、灵活性、自动化、节约成本和可靠性。我们轴承行业的磨加工都是以微米为精度。所以说磨床好好调试是可以达到微米精度的。
但是这个问题不能一概而论：
比如材料是淬火的高碳钢就好磨，如果是没有热处理的恐怕粗糙度都要超过1微米了。
如果加工件是个圆柱那外表面很好磨，而如果是要磨一个圆孔，因为砂轮磨头刚度的原因这个精度就都难保证了。
如果加工工件尺寸很大，加工精度等级也许一样，但也达不到1微米。
加工工件如果很容易变形比如薄壁圆环，那由于装夹支撑变形的原因，加工误差很难控制
加工工件如果是个异形的形状，同上面的原因，因为装夹，定位的误差都会造成加工精度下降
对实际生产来说不说加工精度，而说工序能力，可以理解为综合考虑各项因素后的加工精度吧，因为精度高机床做不好产品，精度差机床生产效率高还稳定的例子比比皆是。
1. 定义不同：机床定位精度是指机床在装配好工件后，机床通过参考零位或其他基准面将工件定位于指定的位置或姿态所能达到的精度；而重复定位精度是指机床在多次将同一工件定位到相同位置或姿态时，机床的重复精度能达到的限度。
2. 测量方法不同：机床定位精度的测量需要通过一个参考基准面或其他基准面，在该基准面上测量机床与工件的位置偏差和姿态偏差，以评估机床的定位精度；而重复定位精度的测量需要在多次定位同一工件后，测量其位置和姿态误差，以评估机床的重复定位精度。
3. 涉及因素不同：机床定位精度受到机床自身结构、加工质量、零部件精度等因素影响；而重复定位精度则受到机床自身结构、加工精度、编程准确性、传动链松动等因素影响。
4. 要求不同：机床定位精度的要求取决于实际的加工工艺，要求精度高低与工件的要求有关；而重复定位精度则需要尽可能达到更高的精度，以保证加工的质量和效率。
数控车床精度不稳定可以进行维修和调整。
首先要检查数控车床各部件是否松动，特别是滚珠丝杆和导轨是否有磨损。
如果有松动或者磨损，需要紧固或更换对应部件。
其次，要检查数控系统的参数设置是否正确，例如半径和直径的补偿值是否准确，如果不准确需要调整参数。
最后，将数控车床随机误差检测，得出误差数据并调整对应参数。
总体来说，数控车床精度不稳定的维修需要综合考虑各个方面因素，包括机械结构、控制系统和检测技术等方面。【本文标签】
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