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普通车床工加工小零件的方法？ 工件尺寸小了怎么办？ 线切割加工铜件有什么好方法？ 公差值越小的零件加工越难？ ug多个零件一起加工方法？ 钳工加工工艺步骤怎么写？
普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较�。纫蟛桓撸慊罾嗔慵�。它投资较数控低，但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。
低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。
数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。
还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。它的维修费用较普通车床高。
立车主要用于大件，它的主轴是垂直的。立车也有数控的。
由于高技术水平的人才越来越缺，现在新上的企业多采用数控，以提高生产率和产品质量，降低废品率和成本。
具体的情况具体分析，最好有图，根据具体的零件才能得出合适的处理方法。有些零件小了，可以采用电镀的方法来修补，也可以采用补焊的方法来修补。
以上回答希望能够帮助到很多的友友们，谢谢您们的支持与鼓励，我会继续努力尽其所能为您们解答您们的一切疑问。
线切割机的原理是电极线放点腐蚀工件。电极丝从上机头穿入工件的打孔位或空处引入下机头，下机头与机床台面齐平，工件压在床台锁紧，上机头可以前后左右上下自动，下机头不可以上下移动，按照图纸的2d图纸形状展开切割，一般有圆孔方孔，异形孔，冲块等
这个问题的答案是很明显的。所谓公差值是指零件最大尺寸和最小尺寸的差值。比如一根轴，其最大轴径20MM，最小轴径19.95MM，它的公差值是0.05MM。如果最小轴径改为19.90MM，那么公差值变成0.10MM。很明显，后边这一组轴径值的零件尺寸更容易实现。因为它的尺寸只要落在19.90-20.00MM之间即可。而另一组则必须落在19.95-20.00之间。只要稍作比较就知道难易程度的差别。
为多个零件一起加工：
1. 宏程序：可以将一系列操作序列录制成宏程序，然后将多个零件放在同一工作台上批量运行宏程序，实现一次性加工多个零件的目的。
2. 联机加工：多个零件通过工装夹在同一台机床上，通过切换工件程序或工具，实现多个零件的连续加工。
3. 自动化加工线：为多个零件设计一条自动化加工线，实现零件在加工过程中的自动转移和加工，提高加工效率和精度。
4. 数控机床编程：通过数控机床对多个零件进行编程，实现一次性切削多个零件的目的。
5. 模板加工：对于形状相似的多个零件，可以通过制作加工模板的方式，只需要调整模板，即可完成多个零件的加工。
一是确定基准，锉评基准。
二是划线。
三是钻孔。
四是锯切。
五是锉评加工表面。钳工的工作范围很广，主要有划线，就是对加工前的零件进行划线。加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件的制造，要通过钳工工作来完成。装配就是将加工好的部件总装配。
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