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什么叫外圆加工？ 万能外圆磨床削轴类零件的方法有？ 车床加工轴的步骤？ 机械加工经营范围？ 加工中心外螺纹怎么编程序？ 机械零件加工工艺，要懂哪些方面？ 外圆磨床加工零件有什么优点，有什么缺点？应该注意哪几点？
车削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滚压加工。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法。外圆表面是回转体类零件（轴类、套类、盘类）的主要表面。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。
车削加工因切削层厚度大、进给量大而成为外圆表面最经济最有效的加工方法。
尽管车削加工也能获得很高的加工精度和加工质量，但就其经济精度来看一般适宜外圆表面的粗加工和半精加工的方法。
磨削加工切削速度高、切削量较�。峭庠脖砻孀钪鞯木庸し椒ǎ视糜诟髦指哂捕�。
光整加工是精加工之后进行的超精密加工方法。适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。外圆表面加工方案及其选择外圆表面作为一种可逆表面，可采用各种不同的成形方法因而可供选用的加工方案有多种。但每种加工方案可能达到的加工精度、表面粗糙、生产率和加工成本各不相同，因此必须根据具体情况选用最适当的加工方案，加工出满足图样要求的零件。
有多种方法可以削轴类零件，常见的有以下几种： 1. 外圆磨削：使用外圆磨床对零件进行加工，可分为粗磨和精磨两个阶段，精度高，表面粗糙度小。
2. 镗切加工：使用搪铣床或车床对零件进行镗切，适用于孔径较大的零件。
3. 研磨加工：使用磨床对零件进行平面或圆形的磨削，缺点是加工速度较慢。
4. 热加工：通过加热零件使其变形，再进行外形修整，适用于改善工件的形状或矫正工件的偏差等。
总体来说，选择哪种方法取决于零件的材料、形状、精度要求等因素。车床加工轴的步骤：
1、零件图样分析
2、确定毛坯
3、确定主要表面的加工方法
4、确定定位基准
5、划分阶段
6、热处理工序安排
7、加工尺寸和切削用量
8、拟定工艺过程
9、传动轴机械加工工艺过程工序简图
综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：
下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。
扩展资料：
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。
进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。
溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。
尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。
床身：是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。
冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高使用寿命和工件的表面加工质量。
"机械加工厂营业执照经营范围包括：
从事精密机械零件设计、加工、生产、销售，以及配件、模具、橡胶塑料件的生产、复杂精密零件加工、非标零件加工、钛合金加工、3D打印件、钣金加工件、注塑模具、冲压件加工、压铸铝模具等非标加工件的加工等。
机械配件、机电设备、金属制品、电线电缆、发电设备、励磁设备、通用机械设备、磨煤机、阀门、消防器材加工、制造、销售。
对于加工中心的外螺纹加工，通常需要使用G76指令进行编程，其中包括设置螺纹的起始点、方向、螺距、深度、切削速度、进给速度等参数。在编程时需要根据具体的螺纹要求进行计算及调整，确保加工精度和效率。同时，还需要按照安全操作规程进行设备调试和检查，防止出现潜在的安全问题。
车（立车、卧车）：主要特性是加工回转体；铣（立铣、卧铣）：主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；
刨：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；
插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。
磨（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。
钻：孔的加工，镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工
优点是；精密度高，可以做到2-3米欧，
大机床有3米的，加工轴类，导套类，导柱类，还有各种合金，铝合金，铜合金
加工方法都不一样，缺点就是；精密度高的话，加工速度慢，技术要求高。
无心磨相比的话，速度快，精密高（要看机器稳定性），但是过大的工件无法加工，或者无法独立加工，
总之问题比较多，基本就这些，不知道你要学术研究，还是实践操作用
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