不锈钢零件加工的设计步骤

机械加工工艺规流程，设计步骤及要求：

 ⑴生产类型大批；

 ⑵不锈钢零件加工对零件进行工艺分析〔采用新国标〕；

 ⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；

 ⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，

最后确定 一个最佳的方案；

⑸不锈钢零件加工确定工序所采用的设备。

这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等；

⑹确定各工序所采用的工艺装备。

不锈钢零件加工的单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；

⑺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；

⑻不锈钢零件加工的确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。

⑼确定时间定额；