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东莞cnc加工的工艺分析
一、cnc加工中心编程原点的确定由于工件外形轮廓以工件中心对称，根据编程原点的确定原点，在G17平面内编程原点取在工件的对称中心，Z向编程原点取在工件的上表面。
二、东莞CNC加工中心工件的定位夹紧与tool的选用
1.刀其的选用本例选用小12的立铣刀进行加
2.为减少换刀次数，本例工件的粗、梢加工采用同一种刀具。
3.东莞CNC加工中心工件的定位夹紧由于该工件为单件加工，所以在加工过程中选用通用夹具进行定位与装夹。本例根据加工要求选用精密平口钳进行工件装夹
三、确定各加工参数加工参数的确定取决于编程人员的经脸、工件的加工精度及表面质最、工件的材料性质、tool的材料及形状、刀柄的刚性等。
在给速度切粗加工时，为提高生产率，在工件质是得到保证的前提下，可选择较高的进给速度。一般取100-200m/min,本外扣粗加1:为保证加工精度要求和表面粗桂度要求，应选较小的进给速度，一般在50-100mm/min的范圈内选�。纠壹庸そ俣热�50mm/min,刀具空行程的进给速度一般取G00速度或在600一1500mm/min的范围内选取。
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