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精密配件加工的操作过程与原则
精密配件加工(主要包括铸成、基钦根、冲压、退火等技术或其设备以及研磨加工技术和机床、、温度计等)迅速产业发展，进而确保了产业发展制造所需要的各种机械武器装备供给。同时，随着制造批量的增大和精密加工技术的产业发展，也推动了大量制造方法(配件适用性制造、专精分工和协作、小溪加工线和小溪电路板等)的形成。
制造操作过程是糙毛原料(或成品)做成产品的全数操作过程。对机器制造来说主要包括原料的货物运输和留存，制造的预备，吕普县的制造，配件的加工和退火，产品的换装、及增容，喷漆和包装袋等文本。制造操作过程的文本十分广为，当代民营企业用研究课题学的基本原理和方法组织制造和辅导制造，将制造操作过程看作是一个具有输入和输出的制造控制系统。能使民营企业的管理规范化，使民营企业极具应变力和竞争优势。
精密配件加工加工原则：
a）“计算方法由亚姆”原则计算方法表层先加工，为先期成品作可信的功能定位。如轴类配件第—成品一般为铣端部钻中心孔，然后以中心孔功能定位加工其他表层。
b）“先面后孔”原则当配件上有较大的正方形可以用以作为功能定位计算方法时，总是先加工正方形，再以正方形功能定位加工孔，确�？缀驼叫沃涞谋呦呔龋庋δ芏ㄎ幌喽云轿龋凹幸卜奖憧旖荩⒖杀苊饨崾得孀晖芬⒌钠�。
c）“封亭侯泡果”原则先加工主要表层（边线精度明确要求较高的计算方法面和工作表层）后加工相对来说表层（如键槽、小针、托架小孔等）。相对来说表层一般在主要表层达到一定精度后，最后精加工以后。
d）“先粗后精”原则对精度明确要求较高的零件，按由粗到精的次序依序进行，逐渐提高加工精度。这一点对连续性极差的配件，特别不能忽略。【本文标签】
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