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ABB巨作速度！每46秒合叶两辆电动汽车
国际金属加工网 2020年08月14日
先进制造 ◇ 系列技术讲座
1月11日13:30-17:00 2023 Ansys中国机器人行业典型研讨会
想像一下，46秒，能做什么？
亚洲地区顶尖的蝶泳选手100米还没触壁
世界一流的跳高运动员400米跑刚刚顺利完成
而在本田传祺宜宾工厂白底盘总拼线上
每46秒，两辆电动汽车就已经推向市场
创造了ABB场效应白底盘总拼线的鼓点新历史记录
这一高速鼓点的背后
是ABB机器人亚洲地区领跑的技术实力
本田传祺宜宾工厂，是本田斥巨资打造出的“今后智慧工厂”，致力于以更高标准打造出国际级厚积薄发体系。ABB为本田传祺宜宾工厂邱隘炼铁厂提供了一系列化解方案，包括ABB GateFramer场效应总拼控制系统，ABB FlexTrack场效应护木，以及零部件换装与墨水服务站。其中，ABB GateFramer场效应总拼控制系统的创新设计，共配有18台机器人，同时实现了46秒的制造鼓点，开创了ABB亚洲地区场效应白底盘总拼线鼓点最慢历史记录
。
2018年5月， ABB与本田传祺宜宾工厂展开密切合作，如内所述双方多年的默契密切合作，ABB与本田传祺对本次项目计划展开反反复复雕琢，最终达成一致最终目标：将每辆车电动汽车推向市场时间间隔控制在46秒，以同时实现最佳成本经济效益。“事实上ABB为世界各大电动汽车工厂提供的生产线，主流制造鼓点约为60秒，更快的可以达至51秒。” ABB亚洲地区白底盘产品经理董正浩表示，“ABB要想同时实现46秒内推向市场两辆车，这意味着效率要提高23%！”
赵剑
ABB机器人与对数智能化销售部
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面对这个内所未有的考验，ABB机器人与对数智能化销售部大中华区电动汽车整车销售业务�？橄喙厝耸空越１硎荆�
46秒是一个反之亦然，我们以前从未考验过。在白底盘场效应总拼站，一方面，底盘冲压必须达至72个以上的功能定位接合处，每个接合处需要4至5秒，才能保证底盘总拼的高精度和高强度。另一方面，需要满足顾客多平台多车款场效应相交制造，且能即时切换，不能影响正常的制造次序。
为了同时实现46秒的鼓点最终目标，ABB白底盘项目团队在严密的数据分析后，决定对GateFramer总拼控制系统展开改造并增加总拼站的机器人数量。经过精密计算、反反复复调试，共配有8台IRB 6700和10台IRB 6650S的ABB GateFramer总拼控制系统能够在10秒内顺利完成底盘部件功能定位，在16秒内顺利完成狭小底盘空间内至少72个接合处的冲压
。
ABB GateFramer是一种高场效应模组化底盘总拼化解方案，其稳定的性能确保连续合叶质量出众的底盘。在ABB亚洲地区电动汽车制造商顾客中，GateFramer至多配有14台机器人；而本田传祺宜宾工厂则突破限制，配有了18台机器人，这是ABB亚洲地区机器人最多、鼓点最慢的场效应电动汽车总拼站，为提升顾客经济效益弹出了更多可能性。
2019年6月，本田传祺GA6车款在其宜宾工厂如期顺利投产。得益于46秒的高速鼓点，本田传祺宜宾工厂标准年产能可达至20万辆。不仅如此，由于GateFramer的场效应模组化设计，生产线可通过更换夹具即时添加新车款，最多可支持6种车款齐希制造，丝毫不影响制造鼓点。今年6月，该工厂新增了GS4车款的制造；并将于下半年，引入一款新能源电动汽车制造。
此外，在该工厂邱隘炼铁厂主旋律有两条长达96米的ABB FlexTrack护木展开车体传送， 由于FlexTrack的模组化设计具有高场效应，如内所述IRC5的运动控制使其具有出众的运动性能，白底盘运载至下一个机柜时间仅为6秒，运载速度达至了1500 mm/s。另外在总体设计炼铁厂还有2台ABB IRB 6700展开内饰、轮胎、座椅的换装，4台ABB IRB 6700展开前后风挡的墨水与安装
。
ABB与本田传祺的密切合作已经超过了二十年。ABB曾为本田传祺深圳工厂一线打造出了两条五门两盖生产线，为深圳工厂二线打造出了主旋律和五门两盖的生产线，为本田杭州工厂打造出了两条五门两盖生产线。二十年后的今天，ABB一如既往他用领跑的技术为本田传祺打造出高鼓点高场效应的生产线，助力其打造出国际级今后智慧工厂
�。幌乱桓龆辏酥粮兜慕窈螅珹BB将与本田传祺携手齐头并进，共筑智能化今后！
本田传祺
本田乘用车是由深圳电动华晨股份设立的全资子公司，位于深圳市番禺区。公司成立于2008年7月21日，注册资金82.7亿元，致力于制造销售具有国际先进水平的整车、发动机、零部件、电动汽车用品以及展开电动汽车工程技术的研究和开发，为国家高新技术企业。
（ABB机器人 ）
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